产品原理

The Leak Testing Revolution. Easy, Fast and Smart.

损耗率分析

“零点”损失并不存在,即使存在也不应该能够测量的。 所以这对先前所规范的表格中,容许对象损耗,就是一个很好的解释。 第一次测试后,有必要研究的流体的运动(气体或液体)和测试对象所遭受的操作压力。 如果在煤气零件的流体分子大小(测试/手术)之间不存在 “水域流量”,我们必须遵循唯一的危险性评估,例如:如果城市煤气被应用在居家环境中(厨房)或通过明线的传输线,就允许相同的组件可以有两个完全不同的容许损耗等级。 依照规范建立煤气零件损耗率的一些例子:

在150mBar时 15-60 nCC/hr,用于在厨房的煤气坡道。
在150mBar时1 - 5 nCC/min,用于明线传输线接头。


如果是液体零件(水/血/燃料/油,等等....),并且也参考到损耗情况下的危险等级,由于空气与特殊流体分子之间的连结,液体在空气中测量当然就不会得到泄漏的标准参数。

液体损耗率(在空气以1 Bar测量)的例子

0.3 – 0.6 nCC/min 用于燃料容器
2.0 – 3.0 nCC/min 用于水的容器
.3.0 – 6.0 nCC/min 用于油容器


实际上限制最多在1~6 Bar,有可能对于更高升压的应用更好。藉由这个解决方案可以降低测试成本与改善测试效能。提高测试压力,我们所得到的损耗放大,这一般不是线性压力:例如我们在1 Bar 下测量1 nCC/min,与在5 Bar 下测得相同的损耗,比起在5 nCC/min更大。 而且,主压力放大的最后缺点,就例如, 假设在塑料或裂缝的焊接情况下,可能因弹性产生削屑。 相反的,重视大量压力的负面影响是有必要的,例如在塑料组件下大量结算时间的情况,下缘垫片升压而增加了缺陷组件泄漏的 “遮盖下” 损耗情况, 以及关联着人们周边环境安全的问题。 所以,正确的压力测试必须寻求与成熟经验,以及对上述常用仪器有过初步测试的专业人士合作。

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